ジルコニアセラミックスの主な4つの成形方法とその応用例

ジルコニアセラミックスの作り方や成形方法は数多くあり、製品の形状に合わせてより適切な成形方法を選択する必要があり、その方法は成形品によって異なります。 。一般的なセラミックの成形方法/バインダーの種類と添加量は次のとおりです。酸化ジルコニウムセラミックの成形方法、バインダーの種類と添加量 ３）ジルコニアセラミックバインダーの分子量は中程度である必要があります。十分な濡れを実現するには、分子量が小さくても凝集力が弱いことが必要です。分子量が大きくなると結合力も大きくなります。ただし、分子量が大きすぎると、凝集力が大きすぎて濡れにくくなり、成形体が変形しやすくなる。分子内での鎖セグメントの動きを助けるために、···

アルミナセラミックは通常のセラミックと比べてどのような利点があるのでしょうか？

アルミナ セラミックは、酸化アルミニウム (Al2O3) をベースとしたセラミック材料であり、厚膜集積回路に使用されます。アルミナセラミックは、優れた導電性、機械的強度、および高温耐性を備えています。超音波洗浄が必要となりますのでご了承ください。アルミナセラミックは、その優れた特性により、日常の使用と性能のニーズに応え、現代社会での用途がますます広がっています。 詳細については画像をクリックしてください アルミナセラミックスは、高純度タイプと通常タイプの 2 種類に分かれます。 高純度アルミナセラミックスは、焼結温度が1650～1990℃と高く、透過波長が1～2.5mmであるため、Al2O3含···

アルミナ耐摩耗性セラミックシートに関する簡単な説明

アルミナ耐摩耗性セラミックシートの摩耗メカニズム: 耐摩耗性セラミックシートの摩耗は、使用条件や応力条件に応じて、切削摩耗、疲労摩耗、摩耗摩耗、衝撃摩耗などに大別されます。摩耗の動作原理が異なるため、セラミックシートの摩耗メカニズムも実際の用途や実験では大きく異なります。多くの場合、それらは単独で作用するのではなく、相互に関連しており、1 つのメカニズムが明らかになる場合があります。場合によっては、2 つ以上のメカニズムが組み合わされていることもあります。 アルミナ耐摩耗性セラミックシートの耐用年数: 耐摩耗性セラミックシートの耐用年数は、それ自身の品質に加えて、主にメディアの粒子サイズ、硬度、摩擦モー···

先端セラミックス材料の開発動向

国産の先端セラミックシステムは拡大を続け、製造技術は充実と進歩を続けており、応用分野も単一の軍事および航空宇宙の推進から環境保護、新たな分野まで拡大しています。広範な民生市場においても、セラミック材料は構造用セラミックスや機能性セラミックスから構造機能一体化へと発展しています。国内の先端セラミックスの現状を考慮すると、いくつかの側面から重要な研究開発を行う必要があります。 1. セラミック技術の基礎理論研究と構造設計は、応用分野における先端セラミックの開発要件に適合し、新しいシステム、新しいシステムへのサポートを提供できる必要があります。製品、新しいアプリケーション、バッチ変換のテクニカル サポート。 ···

なぜアルミナセラミックスが防弾材料として使用できるのでしょうか？

アルミナセラミックスの高温条件下での変化

高温条件下でのアルミナセラミックスの変化には、這う。アルミナセラミックスは高温で外力を受けるため、時間が経つにつれて塑性変形が緩やかに連続的に発生する現象をクリープと呼ぶことができる。黒鉛化と球状化。強度が相対的に低いため、主に黒鉛シートに現れ、これはアルミナセラミックス材料の強度が著しく低下し、脆性が増加することを招き、これが黒鉛化と呼ばれる理由である。高温では、アルミナセラミックス内部には大量の炭化物が含まれており、粗結晶炭化物の形成をもたらし、これらの炭化物は直接フェライトと混合される。主な原因は炭化物が徐々にシート状から球形に変化していくことであるため、これを球状化と呼ぶ。