アルミナ耐摩耗性セラミックシートに関する簡単な説明

アルミナ耐摩耗性セラミックシートの摩耗メカニズム:

耐摩耗性セラミックシートの摩耗は、使用条件や応力条件に応じて、切削摩耗、疲労摩耗、摩耗摩耗、衝撃摩耗などに大別されます。摩耗の動作原理が異なるため、セラミックシートの摩耗メカニズムも実際の用途や実験では大きく異なります。多くの場合、それらは単独で作用するのではなく、相互に関連しており、1 つのメカニズムが明らかになる場合があります。場合によっては、2 つ以上のメカニズムが組み合わされていることもあります。

アルミナ耐摩耗性セラミックシートの耐用年数:

耐摩耗性セラミックシートの耐用年数は、それ自身の品質に加えて、主にメディアの粒子サイズ、硬度、摩擦モード、環境、負荷、およびその他の外部要因にも関係します。侵食の速度、温度、時間など。一般に、粒子が小さいほど濃度は低くなり、精練速度は遅くなり、精練角度は小さくなります。耐摩耗性セラミックシートの耐用年数はより長くなります。通常、スラグマイクロパウダー生産ラインのネットワークチューブでは、マイクロパウダーの比表面積は420~450m2/kg、濃度は350g/Nm3、速度は28~30m/s、洗掘角は30℃、20mmの耐摩耗性セラミックシートは8～10年使用可能です。ローミルやクリンカーミルで粉砕された材料は、スラグよりも粉砕が容易です。同じ厚さの耐摩耗性セラミックシートの耐用年数は 10 年以上です。

アルミナ耐摩耗性セラミックシートの性能特性:

1. 高硬度、耐摩耗性、耐侵食性：磁器92、磁器95の耐摩耗性セラミックシートで、ロックウェル硬度はHRA85～95で、耐摩耗性はダイヤモンドに匹敵します。マンガン鋼や高鉄鋳鉄よりもはるかに優れており、同じ作業条件下で機器の耐用年数を 10 倍以上延ばすことができます。

2. 耐高温性と優れた耐熱性：750℃で使用可能。℃での長期動作;

3. 酸およびアルカリ腐食に対する耐性: アルミナ耐摩耗性セラミックは安定した化学的性質を持ち、酸およびアルカリによる腐食や酸化に耐性があり、さまざまな過酷な作業条件に適応します。スパン>

4. 軽量: 耐摩耗性セラミックシートの密度は 3.5 ～ 3.8g/cm3 で、鋼鉄の半分にすぎず、設備の負荷を大幅に軽減できます。 >

5. 強力な接着力で脱落しにくい：耐摩耗性セラミックシートは、耐高温無機接着剤、アーチジョイント、スタッド溶接を使用して固定でき、セラミックシートを確実に保持できます。高温や衝撃の多い条件下で長期間使用しても脱落しません。

耐摩耗性セラミックシートの主な技術指標:

アルミナ含有量: 92%~99%

密度: 3.5-3.8g/cm3

ロックウェル硬度: HRA85-95

圧縮強度: ≥850 Mpa

破壊靱性：KΙC ≧4.8MPa・m1/2

曲げ強度: ≥290MPa

熱伝導率: 20W/m.K

熱膨張係数：7.2×10-6m/m.K