ジルコニアセラミックスの作り方や成形方法は数多くあり、製品の形状に合わせてより適切な成形方法を選択する必要があり、その方法は成形品によって異なります。 。一般的なセラミックの成形方法/バインダーの種類と添加量は次のとおりです。酸化ジルコニウムセラミックの成形方法、バインダーの種類と添加量<バインダーの添加量(質量%)
1.千圧法ポリビニルブチラールなど 1～5、
2.流し込み方法アクリル樹脂１～３
3.押出法メチルセルロースなど 5～15、
4.射出法 ポリプロピレン等 10～25、
5.静水圧プレス法 ポリカルボン酸アンモニウム等 0～3
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バインダーは、潤滑剤、可塑剤、分散剤、界面活性剤（分散剤と潤滑機能を持つ）などに分類できます。成形ニーズを満たすために、複数の有機材料の組み合わせが必要です。 。結合剤を選択するときは、次の要素を考慮してください。
１）ジルコニアセラミック結合剤が粉末で湿潤できることが必要条件である。粉末の臨界表面張力 (yoc) または表面自由エネルギー (yos) がバインダーの表面張力 (yoc) より大きい場合、ジルコニア セラミックは十分に濡れます。
2) 優れたジルコニア セラミック ボンドは、粉末によって完全に濡れやすく、凝集力が高くなります。ジルコニアセラミック結合が粉末によって湿潤されると、分子間に引力が発生します。力の作用により、ジルコニアセラミックス結合剤と粉末の間に赤い結合（一次結合）が生じると同時に、配向、誘導、分散によりジルコニアセラミックス結合剤の分子内に凝集（二次結合）が生じます。効果。水はポプラ材を十分に濡らすことができますが、水は蒸発しやすく、分子量が小さく、凝集力が低いため、ジルコニアセラミックの接着剤としては適していません。さまざまな有機材料の凝集順序を塩基で表すと、次のように整理できます。
CONH ＞－CONH2＞COOH＞OH＞－NO2＞－COOC2H5＞一COOCH5＞－CHO＞＝CO＞－CH3＞＝CH2＞－CH2< br />
３）ジルコニアセラミックバインダーの分子量は中程度である必要があります。十分な濡れを実現するには、分子量が小さくても凝集力が弱いことが必要です。分子量が大きくなると結合力も大きくなります。ただし、分子量が大きすぎると、凝集力が大きすぎて濡れにくくなり、成形体が変形しやすくなる。分子内での鎖セグメントの動きを助けるために、この時点で可塑剤を適切に添加して、バインダーを柔らかくして成形しやすくし、濡れやすくします。
4) ジルコニアセラミック製品の品質を確保するには、ジルコニアに有害な欠陥を引き起こす結合剤、原材料、製造工程からの不純物の混入を防ぐことも必要です。セラミック製品。ジルコニアセラミック原料の調製においては、ジルコニアセラミックのバインダーや分散剤を粉砕・混合などの機械的方法により分散させ、凝集粒子を極力含まないようにしています。
酸化ジルコニウムセラミックバインダーは、ジルコニアセラミック粒子の種類と分子量、表面の性質、溶媒の溶解度の影響を受けて表面に吸着します。原料粒子を三次元的に安定化させ、粉末原料の凝集を防ぐ効果があります。
<スパンスタイル="font-size:14px;">成形工程において、バインダーは素材に可塑性を与え、水分を保持する機能を持ち、成形体の強度や加工性を向上させます。一般的に、ジルコニアセラミックバインダーはセラミックスの焼結を妨げるため、バインダーを使用する必要があります。脱脂工程では加熱により分解・揮発するため、ジルコニアセラミック製品の品質を確保するには、分散しやすく、有害な無機塩や金属イオンを含まない有機材料を選択する必要があります。
