ジルコニアセラミックスと組み合わせれば、それ自体の性能はすでに非常に優れています。高品質のステンレス鋼素材を使用している場合、この複合部品の利点はさらに明らかではないでしょうか?ただし、まずステンレス鋼とジルコニアセラミックスを組み合わせられるかどうかを明確にしてから、段階的に進める必要があります。 酸化ジルコニウム セラミック高靭性、高曲げ性強度、高い耐摩耗性、優れた断熱性能、熱膨張係数などの利点がユーザーに支持されており、ステンレス鋼と結合して一種の酸化ステンレス鋼を形成するというユニークな特徴の1つを備えています。ジルコニウム セラミック複合部品。 実際の製造では、まず必要な材料を準備す···
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工業用セラミック材料は、セラミックロッド、セラミックプレート、セラミックシートなどセラミックピースの形成に使用できます。もちろんセラミックプランジャーロッドに成形、加工することもできます。Mingrui Ceramics Factoryは主に3つの成形プロセスを使用して加工します。 1. 静水圧プレス まず、粉末をゴム製スリーブの型に流し込み、研削および研磨します。 利点:高密度、高品質、大量に形成可能 欠点: コストが高く、特殊な形状を作成できない 2. ドライプレス成形 まず、粉末をゴムスリーブの型に流し込み、研削および研磨します。 利点:大きなサイズや特殊な形状···
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金属材料はジルコニアセラミック材料の一種ですが、金属材料に弾性や変形がない場合はどうなるのかご存知ない方も多いのではないでしょうか。 以下は Mingrui Ceramics の編集者が、弾性と変形に関するジルコニア セラミックと金属材料の違いを紹介します。 ジルコニアセラミックスは分離しにくい素材ですが、一定の外力が加わると一定の変形を起こし、その変形は可逆性を持っており、外力を取り除くと再び変形します。 . 元の形状に戻します。 金属材料の場合、通常、室温で静的引張荷重下で破壊する前に弾性変形と塑性変形の 2 段階を経ますが、ジルコニアセラミック材料の場合はそうではなく、通常、塑性変形の段階を経ません···
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ジルコニアセラミックスの作り方や成形方法は数多くあり、製品の形状に合わせてより適切な成形方法を選択する必要があり、その方法は成形品によって異なります。 。一般的なセラミックの成形方法/バインダーの種類と添加量は次のとおりです。酸化ジルコニウムセラミックの成形方法、バインダーの種類と添加量 ３）ジルコニアセラミックバインダーの分子量は中程度である必要があります。十分な濡れを実現するには、分子量が小さくても凝集力が弱いことが必要です。分子量が大きくなると結合力も大きくなります。ただし、分子量が大きすぎると、凝集力が大きすぎて濡れにくくなり、成形体が変形しやすくなる。分子内での鎖セグメントの動きを助けるために、···
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アルミナ セラミックは、酸化アルミニウム (Al2O3) をベースとしたセラミック材料であり、厚膜集積回路に使用されます。アルミナセラミックは、優れた導電性、機械的強度、および高温耐性を備えています。超音波洗浄が必要となりますのでご了承ください。アルミナセラミックは、その優れた特性により、日常の使用と性能のニーズに応え、現代社会での用途がますます広がっています。 詳細については画像をクリックしてください アルミナセラミックスは、高純度タイプと通常タイプの 2 種類に分かれます。 高純度アルミナセラミックスは、焼結温度が1650～1990℃と高く、透過波長が1～2.5mmであるため、Al2O3含···
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アルミナ耐摩耗性セラミックシートの摩耗メカニズム: 耐摩耗性セラミックシートの摩耗は、使用条件や応力条件に応じて、切削摩耗、疲労摩耗、摩耗摩耗、衝撃摩耗などに大別されます。摩耗の動作原理が異なるため、セラミックシートの摩耗メカニズムも実際の用途や実験では大きく異なります。多くの場合、それらは単独で作用するのではなく、相互に関連しており、1 つのメカニズムが明らかになる場合があります。場合によっては、2 つ以上のメカニズムが組み合わされていることもあります。 アルミナ耐摩耗性セラミックシートの耐用年数: 耐摩耗性セラミックシートの耐用年数は、それ自身の品質に加えて、主にメディアの粒子サイズ、硬度、摩擦モー···
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